Suvirinimo formavimo procesas yra sistemingas procesas, kurio metu išsklaidytos metalinės dalys paverčiamos patikimu sujungtu korpusu, pasižyminčiu bendromis mechaninėmis savybėmis, veikiant šilumai, slėgiui arba abiejų deriniui. Jo esmė yra pakeisti medžiagos būseną per išorinius laukus, skatinant stabilų tarpatominį ryšį, o vėliau ją kietinant ir formuojant vėliau aušinant ar didinant slėgį. Šio proceso kokybė tiesiogiai lemia suvirinto komponento stiprumą, tankį ir tarnavimo laiką; todėl projektuojant ir gaminant turi būti laikomasi medžiagų savybių ir metalurgijos principų, įgyvendinant tikslią kontrolę viso proceso metu.
Pirmasis formavimo proceso žingsnis yra jungties tipo ir kampo konstrukcijos nustatymas. Atsižvelgiant į komponento storį, įtempių būseną ir suvirinamumą, dažniausiai parenkamos sandūrinės jungtys, kampinės jungtys, T-jungtys ir juostinės jungtys, suderinamos su V-grioveliais, U-grioveliais, dvigubais V-grioveliais arba vienpusiais nuožulniais kampais, kad būtų užtikrintas įsiskverbimas ir vienodas įtempių pasiskirstymas. Storų plokščių konstrukcijose dažnai naudojamas kelių-sluoksnių, kelių pralaidų suvirinimas, kuris leidžia išlaikyti subalansuotą šilumos patekimą per sluoksnį-su sluoksnio kaupimu-, taip sumažinant deformacijos ir įtrūkimų riziką dėl netolygaus susitraukimo.
Suvirinimo energijos ir parametrų nustatymų pasirinkimas yra formavimo kokybės pagrindas. Lankinis suvirinimas, turintis stabilų ir valdomą šilumos šaltinį, plačiai naudojamas plieninėse konstrukcijose. Rankinis lankinis suvirinimas pasižymi dideliu lankstumu ir tinkamas -priežiūrai vietoje. Povandeninis lankinis suvirinimas (SAW) suteikia koncentruotą šilumą ir gilų įsiskverbimą, palengvindamas automatizuotą ir efektyvų storų -sienių komponentų gamybą. Ekranuotas suvirinimas-dujomis (pvz., MIG/MAG ir TIG) žymiai sumažina oksidų intarpų kiekį ir pagerina suvirinimo siūlių grynumą. Jis dažniausiai naudojamas atmosferai{7}}jautrioms medžiagoms, tokioms kaip aliuminis ir nerūdijantis plienas. Lengviems ar skirtingiems metalams atspariu ir frikciniu suvirinimu galima greitai sujungti kietą būseną, išvengiant mikrostruktūrinių pokyčių dėl lydymosi. Kietuoju litavimu naudojamas žemos -lydymosi-taško užpildymo metalas, kad užpildytų tarpus, kapiliariniu būdu sudrėkinama pagrindinė medžiaga, kad būtų patikimai užsandarintos tikslios dalys arba sudėtingos ertmės.
Terminis ciklas ir sekos išdėstymas formavimo proceso metu yra labai svarbūs. Kad būtų išvengta deformacijos dėl netolygaus šiluminio plėtimosi ir susitraukimo, reikia taikyti pagrįstą suvirinimo seką, pvz., simetrinį suvirinimą arba segmentinį atgalinį suvirinimą. Nepakankamo standumo rėmo komponentams galima naudoti iš anksto-nustatyti anti-deformacijas arba papildomus suspaudimo apribojimus. Daugiasluoksniam suvirinimui reikia kontroliuoti tarptakų temperatūrą, kad būtų išvengta perkaitimo, dėl kurio grūdeliai gali sutirštėti arba padidėti šaltojo įtrūkimo tendencija. Po suvirinimo storos plokštės arba didelio -stiprumo plieno komponentai dažnai patiria įtampą-, mažinantį įtempimą arba vietinį terminį apdorojimą, kad pagerintų jungčių tvirtumą ir matmenų stabilumą.
Po formavimo reikia pašalinti suvirinimo šlaką ir purslus, pakoreguoti matmenis. Jei reikia, tikslumui atkurti gali būti naudojamas apdirbimas arba tiesinimas. Viso proceso metu atliekama kokybės patikra, įskaitant išankstinį suvirinimo medžiagos patikrinimą,-suvirinimo parametrų stebėjimą ir po-neardomąjį suvirinimo bandymą, siekiant užtikrinti, kad vidiniai defektai ir formavimo nukrypimai būtų veiksmingai kontroliuojami.
Suvirintų komponentų formavimo procesas yra organinis šiluminės energijos, medžiagų ir meistriškumo integravimas. Tik siekiant aukščiausios kokybės jungčių projektavimo, energijos parinkimo, proceso valdymo ir tolesnio apdorojimo, galima gauti aukštos-kokybės komponentus, pasižyminčius pastoviu našumu, patikimumu ir ilgaamžiškumu, o tai yra tvirtas jungties pagrindas šiuolaikinei pramoninei įrangai.