Dviejų{0}}angų jungiamoji plokštė iš savo išvaizdos atrodo paprasta, tačiau praktiškai ji atlieka itin svarbų vaidmenį renkant komponentus, perduodant apkrovą ir fiksuojant konstrukciją. Jo pagrindinės eksploatacinės charakteristikos lemia bendrą konstrukcijos stabilumą, saugą ir projekto ar įrangos tarnavimo laiką. Gamyboje dviejų skylių jungiamosios plokštės paviršiaus apdorojimas nėra tik kosmetinis patobulinimas; veikiau pakeičia gaminio paviršiaus cheminę sudėtį, mikrostruktūrą ir fizinę morfologiją, tiesiogiai paveikdamas jo veikimą įvairiais aspektais, įskaitant atsparumą korozijai, mechanines savybes, surinkimo tikslumą, atsparumą dilimui, elektros ir šilumos laidumą bei prisitaikymą prie aplinkos.
Įprasti dviejų{0}}angų jungiamųjų plokščių pagrindai yra anglinis plienas, mažai-legiruotas plienas, nerūdijantis plienas ir aliuminio lydinys. Skirtingiems pagrindams tinkami paviršiaus apdorojimo procesai labai skiriasi. Įprasti procesai apima elektro-galvanizavimą, karštąjį cinkavimą, miltelinį dažymą, elektroforetinį padengimą, anodavimą, pasyvavimą, fosfatavimą, juodinimą, Dacromet dangą, mechaninį cinkavimą ir fluoro angliavandenilių purškimą. Skirtingų paviršiaus apdorojimo sluoksnių storis, sukibimas, atsparumas korozijai, kietumas, atsparumas karščiui ir izoliacinės savybės skiriasi, tiesiogiai ar netiesiogiai įtakojančios jungiamosios plokštės apkrovą{7}}, atsparumą nuovargiui, suderinamumą su montavimu, atsparumą oro sąlygoms ir priežiūros išlaidas.
Dviejų{0}}angų jungiamosios plokštės darbo aplinka apima sausą vidaus aplinką, lauko-atvirą aplinką, pakrantės daug druskos purškimo aplinką, pramoninę korozinę aplinką, drėgną rūgščių ir šarmų aplinką bei aukštos ir žemos temperatūros kintamą aplinką. Skirtingose aplinkose taikomi skirtingi pagrindiniai produkto veikimo reikalavimai. Kaip izoliacinis barjeras ir funkcinė sąsaja tarp pagrindo ir išorinės aplinkos, paviršiaus apdorojimo sluoksnis turi šias pagrindines funkcijas: korozijos ir rūdžių prevencija, pagerintas atsparumas dilimui, optimizuotas surinkimas, padidintas atsparumas oro sąlygoms, elektrinių savybių reguliavimas ir estetinis pagerinimas.
Sąsajos izoliacija: tanki danga arba metalo danga blokuoja tiesioginį kontaktą tarp oro, drėgmės, rūgščių, šarmų, druskų ir korozinių dujų bei pagrindo, slopindama elektrocheminę ir cheminę koroziją ir pailgindama gaminio atsparumo korozijai tarnavimo laiką.
Paviršiaus modifikavimas: keičia pagrindo paviršiaus kietumą, šiurkštumą ir trinties koeficientą, pagerina atsparumą nusidėvėjimui, atsparumą įbrėžimams ir anti-sugesimo savybes, mažina susidėvėjimą ir deformaciją montuojant ir naudojant.
Matmenų kompensavimas: tam tikro storio paviršiaus apdorojimo sluoksnis tiksliai{0}}sureguliuoja jungiamosios plokštės išorinius matmenis, skylės skersmenį ir tarpų tarp skylių tikslumą, tiesiogiai paveikdamas surinkimo suderinamumą ir tvirtinimo tarpą.
Atsparumas korozijai yra svarbiausias dviejų{0}}angų jungiamųjų plokščių veikimo rodiklis, ypač lauke ir korozinėje aplinkoje. Korozijos gedimas yra labiausiai paplitęs sujungimo plokščių gedimo būdas, įskaitant rūdijimą, dangos lupimąsi, pagrindo perforaciją ir jungčių atsipalaidavimą. Paviršiaus apdorojimas yra pagrindinis veiksnys, lemiantis atsparumo korozijai tarnavimo laiką.
Plonas ir vienodas galvanizuoto cinko sluoksnis gali veiksmingai izoliuoti orą ir drėgmę sausoje patalpų aplinkoje be korozinių terpių, o jo antikorozinis tarnavimo laikas gali siekti 3–8 metus. Tačiau lauke, drėgnoje, druskos purškimo, rūgščių ir šarmų aplinkoje cinko sluoksnis lengvai greitai korozuojasi, todėl susidaro baltos ir raudonos rūdys, o antikorozinės savybės labai sumažėja. Neutralios druskos purškimo testas (NSS) paprastai trunka tik 48–120 valandų.
Karštas{0}}cinkavimas yra tinkamiausias lauko dviejų-angų sujungimo plokščių procesas. Anglies plieno jungiamoji plokštė panardinama į išlydytą cinką 450–460 laipsnių kampu, kad susidarytų 80–200 μm cinko -geležies lydinio sluoksnis ir gryno cinko sluoksnis. Danga ir pagrindas yra metalurginiu būdu sujungti, todėl itin stiprus sukibimas.
Cinko danga yra 10–20 kartų storesnė nei galvanizuoto cinko, užtikrinanti tiek fizinį ekranavimą, tiek apsaugą nuo anodo, todėl yra žymiai didesnis atsparumas korozijai. Įprastoje lauko atmosferoje jo atsparumo korozijai tarnavimo laikas gali siekti 20–30 metų; pramoninėje atmosferoje ir silpnai rūgštinėje/šarminėje aplinkoje gali siekti 15–20 metų; ir jis gali atlaikyti daugiau nei 1000 valandų neutralios druskos purškimo bandymų. Tanki, ne{9}}akyta danga pasižymi puikiu atsparumu oro sąlygoms, atspari erozijai nuo ultravioletinės spinduliuotės, lietaus ir kintančių temperatūros pokyčių. Tai pagrindinė technologija, skirta dvigubų{11}}angų sujungimo plokštėms pakrantės zonose, lauko infrastruktūroje ir elektros jungtyse.
Aliuminio lydinio dviejų skylių jungiamųjų plokščių anodavimas gali sudaryti tankią 5–30 μm aliuminio oksido plėvelę, o sandarinimas gali pagerinti barjerines savybes. Aliuminio oksido plėvelė pasižymi itin dideliu cheminiu stabilumu, nereaguoja su oru, drėgme, silpnomis rūgštimis ir šarmais. Lauke, drėgnoje aplinkoje anoduoto aliuminio lydinio jungiamųjų plokščių apsaugos nuo korozijos tarnavimo laikas gali siekti 15–20 metų be rūdžių. Tačiau stiprioje rūgščioje ir šarminėje aplinkoje oksido plėvelė lengvai ištirpsta, o tai sukelia korozijos gedimą. Storesnė oksido plėvelė užtikrina geresnę apsaugą nuo korozijos, tačiau per didelis storis gali turėti įtakos matmenų tikslumui. Sandarinimo apdorojimas yra labai svarbus siekiant pagerinti atsparumą korozijai; neužsandarintos oksido plėvelės turi daug porų ir lengvai adsorbuoja korozinę terpę.
Dviejų{0}}angų jungiamosios plokštės paviršiaus apdorojimas yra ne papildomas žingsnis, o pagrindinis elementas, lemiantis bendrą gaminio veikimą. Jo poveikis gaminiui apima visus matmenis, įskaitant atsparumą korozijai, mechaniką, matmenis, surinkimą, prisitaikymą prie aplinkos ir bendrą gyvavimo ciklo kainą, ir yra tiesiogiai susijęs su gaminio sauga, patikimumu ir konkurencingumu rinkoje.