Antspauduotos lakštinio metalo dalys yra pagrindiniai metaliniai komponentai, plačiai naudojami šiuolaikinėje pramoninėje gamyboje. Tai metaliniai komponentai, suformuoti iš plonų metalo lakštų (6 mm ar mažesnio storio) šalto plastiko formavimo būdu naudojant slėginę įrangą ir specialias štampavimo formas. Palyginti su tradiciniais rankiniais mažų -partijinių lakštinio metalo apdirbimo būdais, tokiais kaip pjovimas lazeriu, CNC perforavimas ir lenkimas, štampuotos lakštinio metalo dalys įgyja standartinį formavimą naudojant štampus, turinčius pagrindinius pranašumus, tokius kaip didelis gamybos efektyvumas, geras gaminio konsistencija ir tinkamumas masinei gamybai. Tai yra pagrindinis pagrindinių komponentų apdorojimo metodas daugelyje pramonės šakų, įskaitant automobilių, elektronikos, buitinės technikos ir naujos energijos gamybą. Štampavimo proceso metu bendras lakštinio metalo storis išlieka iš esmės pastovus; Struktūrinis formavimas pasiekiamas tik atskyrus medžiagas ir plastiškai deformuojant, todėl sumažėja bendri apdorojimo nuostoliai ir didelis komponentų stabilumas.
Štampuoto lakštinio metalo apdorojimo etapai daugiausia skirstomi į dvi kategorijas: atskyrimo procesus ir formavimo procesus. Šie du procesai veikia kartu, kad sudarytų visą štampavimo formavimo sistemą. Atskyrimo procesas, dar dažnai vadinamas blankinimo procesu, yra labai svarbus pjaustant ir atskiriant lakštinį metalą, tiksliai apibrėžiant detalės kontūrą ir atliekų plotą; tai pagrindinis štampavimo procesas. Blankavimas naudojamas bendram išoriniam detalės kontūrui apdoroti; perforuojant galima suformuoti įvairias surinkimo ir funkcines skylutes, tokias kaip apvalios, kvadratinės ir netaisyklingos formos skylės; apipjaustymas ir briaunų apipjaustymas naudojami po formavimo atliekoms ir perteklinėms briaunoms pašalinti; o įpjovimo ir liežuvėlio{3}}pjovimo procesai gali apdoroti elastines struktūras, pvz., spyruoklinius-jungtis ir spyruoklinius spaustukus su kairiojo-krašto jungtimis, kad atitiktų dalių surinkimo sujungimo reikalavimus.
Formavimo procese pagrindinis dėmesys skiriamas lakštinio metalo plastinei deformacijai. Jis nepjauna žaliavos, o tik pakeičia lakštinio metalo formą veikiant išorinei jėgai, kad būtų sukurta trimatė struktūra. Įprasti formavimo procesai apima lenkimą, gilų tempimą, flanšą ir flanšą, briauną ir įspaudimą bei kraštų valcavimą ir formavimą. Lenkimas dažniausiai naudojamas įprastoms konstrukcijoms, pvz., stačiakampiams-kampams ir įrangos sulankstytiems korpusams, gaminti; giluminis tempimas gali apdoroti plokščią lakštinį metalą į uždarus trijų{5}}dimensijų komponentus, pvz., cilindrus, korpusus ir akumuliatoriaus korpusus; flanšai ir flanšai gali sudaryti surinkimo konstrukcijas, tokias kaip sraigtiniai stulpeliai ir surinkimo vertikalios briaunos; briaunos ir įspaudimas gali veiksmingai pagerinti bendrą plonų lakštinio metalo komponentų standumą ir padėties nustatymo tikslumą; o kraštų valcavimo ir išlyginimo procesai gali pakoreguoti lakštinio metalo atsparumą apdirbimo metu, optimizuoti dalių lygumą ir užtikrinti gatavo gaminio tikslumą.
Antspauduotų lakštinių detalių gatavo kokybė ir taikomi scenarijai yra glaudžiai susiję su žaliavų pasirinkimu, o pramoninėje gamyboje nusistovėjusi brandi skardos atrankos sistema. Šaltai valcuoti lakštai{1}} pasižymi puikiu plastiškumu ir didelėmis sąnaudomis. Tarp jų ST12–ST14 serijos lakštai tinka skirtingiems formavimo reikalavimams. Specialūs ST14 giluminio{7} brėžinio lakštai yra ypač tinkami sudėtingų korpusų giluminiam braižymui apdoroti ir yra plačiai naudojami įprastuose komponentuose, tokiuose kaip važiuoklė ir buitinės technikos aparatūros laikikliai. Cinkuoti lakštai turi įmontuotą-rūdžių{10}}nelaidią dangą, todėl nebereikės vėlesnio antrinio cinkavimo. Jie turi stabilų atsparumą korozijai ir yra tinkamiausia medžiaga elektros valdymo spintelėms ir lauko įrangos korpusams. Nerūdijančio plieno lakštai yra atsparūs korozijai{13}}, aukštai{14}} temperatūrai ir turi stabilų konstrukcinį stiprumą. Jie daugiausia naudojami virtuvės ir vonios įrangos, medicinos įrangos, maisto perdirbimo įrangos ir kitų scenarijų, kuriems taikomi aukšti švaros ir atsparumo korozijai reikalavimai. Aliuminio lydinio lakštai yra lengvi ir turi puikų laidų ekranavimą, todėl tinkami lengviems naujos energijos įrangos ir 3C elektroninių korpusų gamybos poreikiams. Vienintelis trūkumas yra didelis atstumas apdorojimo metu, dėl kurio reikia išankstinio proceso kompensavimo. Karštai valcuoti lakštai yra labai tvirti ir gana stori, dažniausiai naudojami įrangos bazėms ir pramoninėms konstrukcijų dalims, kurių storis nuo trijų iki šešių milimetrų. Prieš apdorojant juos reikia marinuoti, kad būtų pašalintos paviršiaus oksido nuosėdos, kad būtų užtikrinta štampavimo kokybė. Visas štampavimo lakštinio metalo gamybos procesas yra standartizuotas ir glaudžiai integruotas, suformuojant standartizuotą masinės gamybos sistemą. Bendra proceso eiga yra tokia: žaliavos lakštų apdirbimas ir pjaustymas, po to kontūro apdirbimas, pvz., perforavimas ir įpjovimas, tada formavimo procesai, tokie kaip lenkimas, gilus tempimas ir flanšavimas pagal gaminio struktūrą. Po formavimo deformacija koreguojama formuojant ir išlyginant, o paviršiaus tekstūra optimizuojama nuimant šurmulį. Vėlesnis antrinis apdorojimas, pvz., sriegimas ir kniedijimas, gali būti atliekamas pagal surinkimo reikalavimus. Galiausiai taikomi atitinkami paviršiaus apdorojimo procesai, o dalys supakuojamos ir išsiunčiamos po matmenų tikslumo patikrinimo. Didelės apimties standartizuotiems produktams pramoninėje gamyboje paprastai naudojami nuolatiniai progresiniai štampai, kurie gali užbaigti visus štampavimo procesus vienu štampu, todėl gamybos greitis yra nuo dešimčių iki šimtų vienetų per minutę, o tai užtikrina itin didelį efektyvumą. Mažų ir vidutinių partijų ir tinkintų komponentų atveju pavieniai{30}}operaciniai štampai naudojami žingsnis{31}}po-apdorojimui, lankstumui ir gamybos sąnaudoms subalansuoti.
Kaip pagrindinis masinės gamybos procesas, lakštinio metalo štampavimas turi didelių visapusiškų pranašumų. Pirma, jis gali pasigirti išskirtiniu gamybos efektyvumu, o vieno gabalo apdorojimo laikas yra tik 0,1–1 sekundė, todėl tinka didelio masto pramoninei gamybai. Antra, gaminiai pasižymi stabiliu tikslumu ir puikia konsistencija, o tiksliai štampuotų dalių leistini nuokrypiai yra valdomi ±0,02–0,1 milimetro, o tai atitinka didelio-tikslaus surinkimo reikalavimus. Tuo pačiu metu medžiagų panaudojimas siekia daugiau nei 85%, todėl, palyginti su apdirbimu, praktiškai nėra atliekų, todėl gamybos sąnaudos yra kontroliuojamos. Be to, štampavimo procesas sukelia lakštinio metalo darbo sukietėjimą, efektyviai padidindamas dalių standumą ir konstrukcinį stiprumą. Tačiau šis procesas taip pat turi tam tikrų apribojimų. Pradinės pelėsių kūrimo ir gamybos sąnaudos yra didelės, todėl mažų{15}}partijų individualizuota gamyba užtikrina mažą{14}}ekonominį efektyvumą. Atliekant pakartotinius gaminio struktūrų pakeitimus, reikia pakoreguoti pelėsį arba perdaryti, todėl kartojimosi išlaidos yra didelės. Be to, giliai ištempti sudėtingi lenkto paviršiaus komponentai linkę susiglamžyti ir įtrūkti, o specialių lakštinių metalų, tokių kaip aliuminis ir didelio{19}}stiprumo plienas, apdirbimą sunku visiškai pašalinti, todėl reikia papildomų formavimo ir kompensavimo procesų. Gaminio dizainui taikomi tam tikri technologiniai apribojimai.
Dėl puikių visapusiškų savybių štampuotos lakštinio metalo dalys yra pritaikytos visuose pramonės sektoriuose. Automobilių pramonė yra pagrindinė jos taikymo sritis, kurioje pagrindiniai kėbulo ir konstrukciniai komponentai, tokie kaip automobilių durys, gaubtai, važiuoklės atramos, sėdynių rėmai ir akumuliatoriaus korpusai, gaminami naudojant štampavimo lakštinio metalo procesus. 3C elektronikos pramonėje tikslios smulkios dalys, pvz., kompiuterių važiuoklės, serverio lakštinio metalo rėmai, mobiliųjų telefonų viduriniai -rėmai, elektroniniai ekranavimo dangteliai ir jungčių spyruoklės, taip pat labai priklauso nuo tikslaus štampavimo procesų. Buitinės technikos sektoriuje oro kondicionierių korpusai, skalbimo mašinų būgnai, mikrobangų krosnelės ertmės ir įvairūs įmontuoti -aparatūros laikikliai yra tipiški štampuoto lakštinio metalo gaminiai. Tuo tarpu naujose energijos kaupimo spintose, baterijų padėkluose, laidžiose šynose, medicininės nerūdijančio plieno įrangos korpusuose, tiksliųjų prietaisų dalyse, taip pat pramoninėse elektros valdymo dėžutėse, įrangos apsauginėse pertvarose ir įvairiose techninės įrangos jungtyse plačiai naudojami štampavimo lakštinio metalo formavimo procesai.
Siekiant prisitaikyti prie skirtingų naudojimo sąlygų ir pagerinti gaminio tarnavimo laiką bei išvaizdą, štampuotos lakštinio metalo dalys dažnai derinamos su specifiniais paviršiaus apdorojimo procesais, atsižvelgiant į pagrindinės medžiagos savybes. Anglies plieno komponentai gali pasiekti atsparumą rūdims ir korozijai bei estetinį patobulinimą naudojant tokius procesus kaip elektro-galvanizavimas, karštasis cinkavimas, miltelinis dažymas, dažymas, juodinimas ir elektroforezė. Nerūdijančio plieno komponentai dažnai apdorojami šepečiu, veidrodiniu poliravimu ir pasyvavimu, kad būtų subalansuota tekstūra ir atsparumas korozijai. Aliuminio lydinio komponentai naudoja anodavimo, laidžios oksidacijos ir purškimo procesus, kad pagerintų atsparumą dilimui, atsparumą korozijai ir laidumą, kad atitiktų įvairių pritaikymų poreikius.
Gaminio projektavimo lygmeniu štampuotos lakštinio metalo dalys atitinka aiškius proceso projektavimo principus, kurie yra labai svarbūs siekiant užtikrinti aukštą išeigą masinėje gamyboje. Projektavimo procese būtina pagrįstai kontroliuoti vidinį posūkių spindulį, užtikrinant, kad spindulio spindulys būtų ne mažesnis už lakštinio metalo storį, kad būtų išvengta įtrūkimų lenkimo vietoje. Griežtai išlaikykite skylių kraštų atstumą ir lenkimų saugos ribą, kad štampavimo metu neplyštų lakštinis metalas. Giliai-ištemptiems komponentams reikia optimizuoti kampų struktūrą, naudojant didelius užapvalintus kampus, kad būtų sumažinta susiraukšlėjimo ir plyšimo nuo šaltinio rizika. Atsparumo{5}}jautrioms medžiagoms, tokioms kaip aliuminio plokštės ir didelio stiprumo plienas,{6}}atsparumo kompensavimo kampai turi būti suprojektuoti iš anksto. Masinės gamybos -produktų struktūra turėtų būti supaprastinta ir procesai kiek įmanoma optimizuoti, kad būtų sumažintas formų skaičius ir štampavimo procesai, efektyviai sumažinant masinės gamybos sąnaudas ir padidinant gamybos efektyvumą.