Kaip profesionalus gamintojas, teikiantis pritaikytas giliųjų štampavimo dalių paslaugas, mes panaudojame savo brandžią procesų sistemą, tikslias formų gamybos galimybes, automatizuotą gamybos įrangą ir visapusišką kokybės kontrolę, kad pasiūlytume klientams visame pasaulyje pritaikytą giliojo tempimo štampavimo sprendimą iš vieno langelio, apimantį gaminio dizainą, procesų kūrimą, formų kūrimą, pavyzdžių paviršiaus apdorojimą, masinę pakuočių gamybą. Nesvarbu, ar tai būtų standartinės konstrukcinės dalys, ar sudėtingos netaisyklingos formos, ar tai būtų mažų-partijinių mokslinių tyrimų ir plėtros prototipų kūrimas, ar didelės-masinės milijonų vienetų gamybos, galime pasiekti labai pritaikytą kūrimą ir gamybą pagal klientų brėžinius, parametrus, funkcinius reikalavimus ir taikymo scenarijus.
Deep Drawn štampavimo dalių tinkinimo paslauga iš esmės yra visa{0}}grandinė techninė ir gamybos paslauga, orientuota į klientų poreikius, pagrįsta proceso įgyvendinamumu, naudojant tikslią gamybą kaip priemonę ir siekiant galutinio pritaikymo. Skirtingai nuo standartizuotų produktų, tinkinimo paslaugos pabrėžia lankstumą, pritaikomumą, profesionalumą ir patikimumą ir gali patenkinti individualizuotus klientų poreikius, susijusius su gaminio struktūra, medžiagų savybėmis, surinkimo tikslumu, naudojimo aplinka, sąnaudų kontrole ir kt. Turėdami ilgametę pramonės patirtį, sėkmingai sukūrėme tūkstančius giliai{3}}braižytų produktų, skirtų klientams įvairiose srityse, pvz., automobilių, medicinos, elektronikos ir naujų sričių. Turime brandžios patirties dirbant su įvairiomis didelio-matmenų santykio, ypač plono sienelės storio, sudėtingos formos, reikalaujančio tikslumo ir specialiomis medžiagomis, skirtomis didelio-matmenų tempiamoms dalims, ir galime realizuoti gilų pritaikymo modelį „projektavimas pagal poreikį, gamyba pagal poreikį ir pristatymas pagal poreikį“.
Giliai nubrėžtų štampavimo dalių pritaikymas yra ne vienas{0}}matmenų modifikavimas, o išsamus pritaikymas, apimantis gaminio struktūrą, medžiagų pasirinkimą, matmenų tikslumą, proceso maršrutą, paviršiaus apdorojimą, veikimo reikalavimus ir kt.
Produkto struktūros ir formos pritaikymas: giluminio piešimo technologija gali sukurti įvairias uždaras, pusiau{0}}uždaras ir gilias-ertmes trijų{2} matmenų struktūras. Klientai gali laisvai pritaikyti formą pagal gaminio funkciją. Tokie procesai kaip štampavimas, perforavimas, flanšų formavimas, išsipūtimas, kaklavimas, briaunelės, įspaudimas, formavimas ir pjovimas gali būti derinami su tempimu, kad būtų pasiektas integruotas formavimas, išvengiant antrinio apdorojimo ir pagerinant konstrukcijos stiprumą ir tikslumą.
Medžiagos pritaikymas: medžiaga tiesiogiai lemia giliai trauktų štampavimo dalių stiprumą, atsparumą korozijai, atsparumą aukštai -temperatūrai, laidumą, suvirinamumą ir kainą. Palaikome įvairių įprastų ir specialių metalinių medžiagų, įskaitant mažai -anglies plieną ir šaltai -valcuotą plieno lakštus, nerūdijantįjį plieną, aliuminio lydinius, varį ir vario lydinius, braižymą pagal užsakymą. Klientai gali pasirinkti tinkamiausią medžiagą atsižvelgdami į naudojimo aplinką, vidutinius, stiprumo reikalavimus, svorio reikalavimus, elektros ir šilumos laidumo poreikius. Taip pat galime patarti dėl medžiagų pasirinkimo.
Pritaikomi matmenys ir tikslumas: tikslumas yra pagrindinis giliai nubrėžtų štampavimo dalių rodiklis, ypač svarbus surinkimo, sandarinimo ir sujungimo scenarijuose. Pritaikomas dydžių diapazonas: išorinis skersmuo / kraštinės ilgis φ1mm-φ500mm, tempimo gylis 1mm-500mm, sienelės storis 0,1mm-3,0mm, palaiko itin-didelio formato santykius, itin plonas sienas ir itin gilias ertmių struktūras.
Tikslumo laipsniai yra pritaikomi, standartinis ±0,1 mm tikslumas, ±0,05 mm tikslumo laipsnis ir ypač -didelis tikslumas ±0,02 mm-±0,01 mm. Plokštumas, statmenumas, koaksialumas, apvalumas, cilindriškumas ir padėtis gali būti griežtai kontroliuojami pagal brėžinio reikalavimus. Sienelės storio vienodumas kontroliuojamas, kad būtų išvengta vietinio plyšimo ir per didelio plonėjimo tempimo proceso metu.
Standartizuotas, griežtas ir skaidrus pritaikymo procesas yra raktas į produkto kokybę, pristatymo laiką ir komunikacijos efektyvumą. Mūsų giluminio štampavimo dalių tinkinimo procesą sudaro dešimt etapų: poreikių įvertinimas, techninis įvertinimas, sprendimo pasiūlymas, formų gamyba, pavyzdžių gamyba, mėginio patvirtinimas, masinė gamyba, kokybės tikrinimas, pakavimas ir pristatymas bei aptarnavimas po pardavimo. Visas procesas yra atsekamas ir matomas, todėl klientai gali visiškai kontroliuoti projekto eigą.
Reikalavimų rinkimas ir duomenų rinkimas: Brėžiniai (2D/3D), pavyzdžiai, medžiagų reikalavimai, matmenys, tikslumas, paviršiaus apdorojimas ir pritaikymo pramonė;
Sprendimo patvirtinimas: Remiantis techninio vertinimo rezultatais, parengiamas detalus pritaikymo planas ir išrašoma oficiali citata;
Formos dizainas ir preciziška gamyba: forma yra giliai{0}}temptų dalių kokybės pagrindas. Vieno veikimo-formos, progresyvios formos ir perdavimo formos yra suprojektuotos pagal gaminio struktūrą. Nustatomi perforatoriaus ir matricos matmenys, tarpas, iškrovimo būdas ir padėties struktūra. Formos gamybos ciklas paprastai yra 7–25 dienos, priklausomai nuo konstrukcijos sudėtingumo. Užbaigus formą, prasideda bandomojo pavyzdžio gamybos etapas.
Mėginių gamyba ir preliminarus bandymas: Mėginiai gaminami pagal klientų reikalavimus. Tempimo bandymas atliekamas naudojant{1}}sutartas medžiagas. Užbaigus pirmąjį gabalą, atliekamas matmenų patikrinimas, išvaizdos patikrinimas ir konstrukcijos patikrinimas. Mėginiai, kuriems reikia paviršiaus apdorojimo, yra atitinkamai apdorojami ir išduodama pirmoji{4}}gabalo apžiūros ataskaita. Bandomasis produkcijos kiekis paprastai yra 3–20 vienetų, kad būtų patenkinti klientų bandymų, surinkimo ir rodymo poreikiai.
Masinė gamyba: masinė gamyba pradedama patvirtinus mėginį. Gamybos procese griežtai laikomasi standartizuotų kontrolės priemonių. Medžiagos patikrinimas gavus užtikrina medžiagų atitiktį. Automatizuota gamybos linija veikia stabiliai, o servopresas garantuoja formavimo tikslumą. Gamybos metu reguliariai tikrinami matmenys, išvaizda, įdubimai, sienelių storis ir kiti rodikliai. Pagrindiniams gaminiams taikoma 100% vizualinė arba rankinė apžiūra. Gamybos aplinka yra griežtai kontroliuojama, kad būtų išvengta smūgių, įbrėžimų ir deformacijų.
Kokybės kontrolė palaikoma viso proceso metu, o prieš galutinį išsiuntimą atliekami griežti patikrinimai. Šie patikrinimai apima matmenų patikrinimus, išvaizdos patikras, medžiagų eksploatacinių savybių bandymus ir giliai temptų štampavimo dalių patikimumo bandymus, kurių pabaigoje išduodama siuntos patikrinimo ataskaita.